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鮮薯、薯干都可以用于紅薯淀粉加工,工藝設備有何不同?
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紅薯淀粉加工可以是鮮薯加工,也可以是薯干。鮮薯進行淀粉加工優勢在于新鮮無破損,淀粉含量高,出粉率較高,缺點在于不便于運輸、貯存,必須及時加工,一般都要求在收獲2—3個月內加工完成。薯干為原料則不需要擔心原料貯存問題,生產不受季節限制,現在的淀粉加工技術也相對先進,能更好的利用機械完成紅薯淀粉加工。


1. 鮮薯加工


紅薯品種較多,不同的品種淀粉含量、品質差異較大,用于紅薯淀粉生產的鮮薯原料要求淀粉含量高,纖維、可溶性糖、蛋白質和酚類物質少,薯皮光潔、無病斑。紅薯淀粉生產工藝與馬鈴薯淀粉、木薯的基本一致。鮮薯清洗瀝干后進入粉碎篩分工段,不斷進步革新的紅薯粉碎技術已經能夠完成大噸量的紅薯原料粉碎,且粉碎速度快、效率高,淀粉游離率能達到98-99%。過濾手段豐富,多道工序排出薯渣、纖維;淀粉精制采用旋流站,濃縮系統迅速分離蛋白油粉;脫水干燥后獲得成品干淀粉。


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2. 薯干加工


用薯干生產淀粉首先要進行清理,用篩選、風選、磁選設備清除雜質,然后進行浸泡。浸泡方法有兩種,一是將薯干破碎后再進行浸泡,二是將薯干置于容器中整片浸泡。薯干浸泡水中要加入0.02mol/L的飽和石灰水,使浸泡液ph在10左右,浸泡時間12小時,溫度35-40°C。浸泡后甘薯含水約60%,然后用水淋洗,去除色素和塵土。浸泡后的薯片加工過程與鮮薯加工相同。


用石灰水浸泡薯干的目的是:使薯片中纖維膨脹,便于破碎后與淀粉分離;使薯片中色素容易滲出,提高淀粉白度;鈣可降低果膠類物質黏性,使薯糊易于篩分;保持堿性,抑制微生物活性;淀粉易于沉淀,易和蛋白質分離,提高回收率。


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紅薯淀粉在進行精制時常需要進行酸、堿處理。堿處理方法是將1°Be稀堿溶液緩慢加入淀粉乳中,使其ph為12,用攪拌器以60r/min轉速攪拌30分鐘,然后靜置沉淀,排放掉上層廢液,注入清水清洗兩次,使淀粉漿接近中性。堿處理目的是除去淀粉中堿性蛋白質和果膠雜質。在堿處理過程中,可添加35°Be次氯酸鈉,用量不超過干基淀粉重量的0.4%,可起到增白和防腐作用。


其后用酸進行處理,用酸調整淀粉乳ph為3左右,攪拌30分鐘,再靜置沉淀,排出上層廢液,之后加水清洗,直至淀粉ph為6左右。酸處理的目的是除去淀粉漿中鈣、鎂等金屬鹽類,降低淀粉中的灰分含量。

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